Relato1 - Impressora de Cerâmica

Publicado originalmente em [1] na data de 10/03/2021

Hello, how are you all? I hope well! I'm new here, this is my first contribution to the house so if you are not doing it in the best way, please excuse me. I am Brazilian and I am adapting my 7-year-old Delta Rostock for a clay 3d printer. I decided to start with an extruder as simple as possible, only with compressed air, until I got right with ceramics because I don't have much experience in ceramics ...  In the research I came across the simple and brilliant jumping spike tool published by @jonathankeep  I am very grateful to @driesverbruggen for guiding me on this journey and I am coming to report her here to contribute to anyone who is interested in the subject.  After making my tool (it is made with a 3/8 inch brass bar with a 60 degree tip and 200g of dough. The guide is a 200mm cut aluminum tube and has an internal diameter of 1/2 inch), I prepared a dough with the pattern suggested by Jonathan Keep of 29mm of penetration and assembled my extrusion piston with it. It was there that I discovered that my extruder was very different from those used by my tutors because I was not able to extrude a mass with these characteristics. I had to dilute it up to the 70mm penetration index to be able to extrude unsatisfactorily, within the pressure limit of my compressed air system. It taught me that I needed to change my extruder.  The first change was to change the long, thin tube, from 1/4 of an internal diameter, to another of 8mm of internal diameter. These tubes are connecting the nozzle to the extrusion plunger, which is a pneumatic cylinder 40mm in diameter by 150mm of travel. However, this modification was not enough, as I was only able to extrude with large diameter nozzles and using a lot of pressure ...  It was then that I made a change to the extrusion plunger, modifying the mass outlet rod to a much larger diameter, using PVC connections for water and a transparent PVC hose for the conductor to the nozzle. With these changes, I was able to print with a 2mm nozzle and with 6 bar parameters (!), But my mass was still with 60mm of penetration. I noticed that when the mass ends up in the plunger and remains only in the hose that goes to the nozzle, it is necessary to decrease the pressure quickly to compensate the flow, which increases inversely proportional to the diameter of the conductor that the mass is. And in my case, the PVC hose got to deform at a pressure of 6 bar, turning on the red danger light!  It was then that I made another change, this time in the conduction between the plunger and the nozzle, placing a piece of reinforced hose, with an internal diameter of 20mm and 300mm in length (half the length of the previous hose). And this way I was able to print with a 40mm penetration mass and 2mm nozzle at a pressure of 3 - 4 bar! I noticed that I can shorten the length of the wide hose if I can hang my plunger better, and I should be able to work with 30mm of penetration.   Sorry for my English and feel free to correct or ask a question. I hope it helps! Hugs  chico simões  Tradução original: Olá, como vão todos? Espero que bem! Eu sou novo aqui, esta é minha primeira contribuição na casa então se não estiver fazendo da melhor maneira, por favor me desculpem. Sou brasileiro e estou adaptando minha Delta Rostock de 7 anos de idade para uma impressora 3d de argila. Resolvi iniciar com uma extrusora mais simples possível, apenas com ar comprimido, até me entender direito com a cerâmica pois não tenho muita experiencia em cerâmica...  Nas pesquisas me deparei com a simples e brilhante ferramenta de espigão pulador publicado pelo Jonathan Keep.  Agradeço muito ao Dries por me guiar nesta caminhada e venho reportar ela aqui para contribuir com quem interessar pelo assunto.  Após fabricar a minha ferramenta (ela é feita com uma barra de latão de 3/8 de polegada com uma ponta de 60 graus e 200g de massa. A guia é um tubo de alumínio cortado com 200mm e tem um diâmetro interno de 1/2 polegada), preparei uma massa com o padrão sugerido pelo Jonathan Keep de 29mm de penetração e montei meu embolo de extrusão com ela. Foi aí que eu descobri que minha extrusora estava muito diferente das usadas pelos meus tutores pois não consegui extrudar uma massa com estas características. Precisei diluir até o índice de 70mm de penetração para conseguir extrudar insatisfatoriamente, no limite de pressão do meu sistema de ar comprimido. Me ensinou que eu precisava mudar meu extrusor.  A primeira mudança foi mudar o tubo longo e fino, de 1/4 de diâmetro interno, para outro de 8mm de diâmetro interno. Estes tubos estão conectando o bico, ao êmbulo de extrusão, que é um cilindro pneumático de 40mm de diâmetro por 150mm de curso. Porém esta modificação não foi suficiente, pois só consegui extrudar com bicos de diâmetro largo e usando muita pressão...  Foi então que eu fiz uma mudança no êmbulo de extrusão, modificando a ponda de saída de massa para um diâmetro bem maior, usando conexões de PVC para água e uma mangueira de PVC transparente para o condutor até o bico. Com estas alterações, eu consegui imprimir com bico de 2mm e mas com parâmetros de 6 bar(!), mas minha massa ainda estava com 60mm de penetração. Reparei que quando a massa acaba no embolo e fica restando apenas na mangueira que vai até o bico, é necessário diminuir a pressão rapidamente para compensar o fluxo, que aumenta inversamente proporcional ao diâmetro do condutor que a massa está. E no meu caso, a mangueira de PVC chegou a deformar com a pressão de 6bar, acendendo a luz vermelha de perigo! Foi então que fiz mais uma alteração, desta vez na condução entre o êmbulo e o bico, colocando um pedaço de mangueira reforçada, com diâmetro interno de 20mm e com 300mm de comprimento (metade do comprimento da mangueira anterior). E desta forma eu consegui imprimir com uma massa de 40mm de penetração e bico de 2mm a uma pressão de 3 - 4 bar! Reparei que posso diminuir o comprimento da mangueira larga se conseguir pendurar melhor o meu êmbulo, e devo conseguir trabalhar com 30mm de penetração.   Me desculpem por meu inglês e fiquem à vontade para corrigir ou perguntar algo. Espero que ajude! Abraços  chico simões